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氣體發(fā)生器的特點(diǎn)和工作過(guò)程

點(diǎn)擊次數(shù)：1477 更新時(shí)間：2019-07-27
氣體發(fā)生器用于對(duì)各種固定污染源連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）分析儀進(jìn)行校準(zhǔn)，多種標(biāo)準(zhǔn)氣體和氮?dú)馔ㄟ^(guò)質(zhì)量流量計(jì)控制器準(zhǔn)確配比，通過(guò)預(yù)設(shè)程序或現(xiàn)場(chǎng)操作完成對(duì)分析儀的校準(zhǔn)。
 
氣體發(fā)生器特點(diǎn)：
　　一瓶標(biāo)氣按照不同稀釋比例進(jìn)行配比，即可滿(mǎn)足相關(guān)計(jì)量認(rèn)證和參比測(cè)試的多點(diǎn)校準(zhǔn)考核要求，大大降低標(biāo)準(zhǔn)氣體的使用成本；
　　選用進(jìn)口高精度質(zhì)量流量控制器，區(qū)別于傳統(tǒng)的熱式質(zhì)量流量控制器，無(wú)預(yù)熱時(shí)間；
　　流量控制過(guò)程采用PID控制，響應(yīng)時(shí)間快。實(shí)時(shí)測(cè)量氣體壓力、溫度，保證相關(guān)換算精度；
　　可選用不同成分標(biāo)準(zhǔn)氣體（SO2、NOX、CO、CO2、NH、HCL等）進(jìn)行稀釋配比，且質(zhì)量流量計(jì)無(wú)需重新標(biāo)定；
　　儀器小巧輕便，人機(jī)互動(dòng)，7寸大屏可觸摸式操作，便于現(xiàn)場(chǎng)使用。
 
氣體發(fā)生器的工作過(guò)程：
將符合工藝要求的硫磺經(jīng)人工、輸送機(jī)或配料倉(cāng)投入熔硫槽，初始加料至容器的三分之二高度。
啟動(dòng)電加熱裝置，待硫磺至熔融狀態(tài)，覆蓋滿(mǎn)整個(gè)底部空間，可將硫磺加之槽深四分之三的位置。人工撥動(dòng)架橋的硫磺，直至全部熔融成液態(tài)。
熔硫槽溫控裝置啟動(dòng)，進(jìn)入自動(dòng)溫控狀態(tài)，硫磺由硫磺工加料，根據(jù)液位變化加料。系統(tǒng)自動(dòng)將溫度控制在合適范圍。
打開(kāi)壓縮氣閥門(mén)，啟動(dòng)熱風(fēng)裝置或蒸汽保溫裝置，系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。
當(dāng)計(jì)算機(jī)接到人工下達(dá)的開(kāi)機(jī)命令后，將自動(dòng)驅(qū)動(dòng)液硫計(jì)量泵，將液硫輸送到連續(xù)氣化裝置進(jìn)行氣化。
氣化的硫磺進(jìn)入主燃燒室與一次風(fēng)混流后高速旋轉(zhuǎn)沿徑向進(jìn)爐膛燃燒。
配風(fēng)系統(tǒng)跟隨液硫泵啟動(dòng)，按照人工設(shè)定流量信號(hào)及設(shè)定參數(shù)自動(dòng)控制燃燒。
作為高溫燃硫反應(yīng)所需空間，主燃燒室為耐材結(jié)構(gòu)，接火面為耐材筑成。氣態(tài)硫進(jìn)入爐膛獲得氧氣而發(fā)生燃燒反應(yīng)，，經(jīng)兩級(jí)湍流結(jié)構(gòu)，完成燃硫反應(yīng)，生成一定濃度的二氧化硫，供給硫熏或其他工藝使用。
較高溫度的硫氣經(jīng)換熱冷卻，降低至設(shè)定溫度范圍，供給下級(jí)工藝使用。
每班只需加1~2次硫磺投料，系統(tǒng)自動(dòng)配風(fēng)燃燒，要求負(fù)壓運(yùn)行，全程密閉燃燒，沒(méi)有硫氣泄漏，滿(mǎn)足環(huán)境清潔要求。